【身边雷锋】球团车间诠释新时代钢铁精神

　　[身边雷锋 时代榜样]球团车间诠释新时代钢铁精神

　　车间员工

　　四川新闻网成都7月25日讯(记者 岳东)钢铁厂车间给人们的印象通常是钢花四溅，工人手拿长钎、挥汗如雨，工作异常辛苦。不过，如今钢铁厂工人的劳动强度已经大大降低，很多工序都已经实现了机械化和自动化。但即便如此，基层钢铁厂车间工作还是一个需要体力、耐力和毅力的岗位。在攀枝花钢城集团，就有这样一个团队，他们工作虽辛苦但很充实，他们坚持科技创新，在钢铁的生产工艺和钢种的生产上，引领国内同行业先进水平，这就是攀枝花钢城集团球团厂球团车间。

　　球团车间职工以岗位、班组为单位，大力开展劳动竞赛、创先争优活动，不仅车间每年获得钢城集团先进集体、先进党支部的荣誉，所属班组均被集团公司评为“先进生产班组、创新示范班组、模范职工之家”，其维检班还荣获攀枝花市学习型班组、四川省创新示范班组、全国工人先锋号荣誉。这个车间每一位职工，都用行动书写着球团车间优秀团队形象，被誉为身边雷锋时代榜样。

　　全员创新 共同竞技 年年都有“金点子”

　　钢城集团球团厂于2005年12月31日建成投产，担负具体生产任务的球团车间也于当月成立。该车间的主要工作是，将钒钛磁铁矿粉加工成直径10毫米左右的颗粒，然后加热焙烧，冷却氧化，达到高炉冶炼需要的球团矿产品。

　　球团厂经历了2008年与2014年两次大的改革，球团车间也从单纯的工艺设备操作整合成了包括原辅料验收、球团工艺生产组织、设备操作检修维护、环保脱硫保障、护卫后勤等所有具体工作。通过不断的工艺优化，生产线岗位职工从2006年的96人精简为了现在的63人，每班定岗仅为16人。

　　车间主任兼党支部书记杜春燕告诉四川新闻网记者，车间通过“强强联合”，互相当师傅的做法，把岗位员工全部培养成了“一专多能”的复合型人才。

　　“员工们通过函授、自学等形式使大专以上学历达到50%，高级工职称占30%，职工人均兼工种2项以上，在钢城集团公司率先实现了大工种持证作业。”杜春燕告诉四川新闻网记者，车间实施的“钒钛球团回转窑低温焙烧工艺”不仅大幅度降低的球团生产过程中的能耗，还获得攀枝花市科技进步一等奖，四川省科技进步二等奖。

　　正是在车间全员创新、共同竞技的良好工作氛围下，车间职工年提合理化建议160余条，其中65%被采纳实施，每年都有建议被钢城集团评为金点子、银点子。尤其是近3年提的“环冷机砂封改水封”项目，“报废辊筛再利用项目”，“链篦机高温挡料板项目”，“水泵电机优化节能”项目，均评为“合理化建议金点子”， 年创经济效益500余万元。

　　车间员工何奇是钢城集团公司第二届职工技术运动会上的钳工冠军，他还是集团公司的“高技能拔尖人才”。杜春燕介绍，优秀员工不仅在厂内部讲课授业，还为集团公司开办的多期球团主控工、造球工、钳工、电工专业课和班组长培训课讲课380多课时，授课人数达600余人。在职工中形成了全员学习、团队学习、全程学习的制度和氛围，因独具特色的建家风格和所取得的成绩，车间成为了整个集团公司学习的典范。

　　降本增效 职工出点子搞创新6年节省检修费近千万

　　近两年，我国钢铁市场持续低迷，球团矿的价格也随着钢材价格一路下滑，作为攀枝花的一家大型球团矿生产企业，攀枝花钢城集团球团厂倍感压力。“全方位降成本，全员开展降本增效是球团车间求生存的唯一途径。”杜春燕告诉四川新闻网记者，要与企业共渡难关，不是职工少领工资，而是要多搞创新，降低成本。

　　链篦机是球团生产线三大关键设备之一，属于高温核心设备，其业内大修周期一般为一年半，每次大修仅易损件费用就达600万元。从球团厂2004年建设时候开始，车间职工就对链篦机提出实施变更项目80余项;2007年初，球团厂链篦机进行首次大修，职工们又根据链蓖机运行中存在的问题实施技改项目60余项;2009年12月，在链蓖机的第二次大修中，经验丰富的一线工人再次提出的21项技改项目“滋润”链篦机;在球团车间员工们的研究和技术攻关下，到2016年5月，荷花池球团链篦机使用周期已超过6年。这不仅节约近千万的检修成本，在同行业也遥遥领先。

　　“这些凝聚车间员工智慧的‘科学布局链轮平轮、上托轴加强力销、上托轴移位、热风管道在线排灰降磨损、加高温挡料板、防链节套外窜’等技术革新已经有13项获得国家技术专利，引领着国内同行业先进水平。”杜春燕告诉四川新闻网记者。

　　工作现场

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